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液壓油缸抽芯的(de)優點
液壓機是一(yī)種利用液體靜壓(yā)力來加工各種材(cái)料💜的機械,液壓機(ji)一般由本機(主機(jī))、動力系統及液壓(yā)控制系統三部分(fèn)組成。下面液壓油(yóu)缸廠家就來說說(shuō)液壓機油缸的優(you)缺點。
1、由于氣動系(xì)統使用壓力一般(ban)在0.2-1.0Mpa範圍之内,因此(ci)氣缸是不能🔅做為(wei)大功率的動力元(yuán)件來使用油缸的(de),液壓缸就可以做(zuò)比較大的功率的(de)元件來使用,或者(zhe)使用🥰油缸系統。
2、從(cóng)介質講空氣是可(kě)以用之不竭的,沒(mei)有費用和供應方(fang)⁉️面的困難,将用過(guò)的氣體直接排入(rù)大氣,處理方便,不(bu)會污染🐅液壓油。
3、空(kong)氣黏度小,阻力就(jiù)小于液壓油。
4、但因(yīn)為空氣的壓縮率(lü)遠大于液壓油,所(suo)以它的工作平🏒穩(wen)㊙️性👈和響應方面就(jiù)差好多了。油缸的(de)加工缸筒作為油(yóu)缸、礦用單體支柱(zhu)、液壓支架、炮管等(deng)産品的主要部件(jian),其加工質量的好(hǎo)壞直接影響整個(ge)産💯品的壽命和可(ke)靠性。缸筒加工要(yào)求高,其🙇♀️内表面粗(cu)糙度要求為Ra0.4~0.8μm,對同(tóng)軸度、耐磨性要求(qiú)嚴格。缸筒的基本(běn)特征是深孔加工(gong),其加工一直困擾(rao)加工人📐員。
采用滾(gǔn)壓加工,由于表面(mian)層留有表面殘餘(yú)壓應力,有助于🏃表(biao)面微小裂紋的封(feng)閉,阻礙侵蝕作用(yong)的擴展。從而提高(gao)表面抗腐蝕能力(lì),并能延緩疲勞裂(lie)紋的産生或擴大(dà),因而提高缸筒疲(pi)勞強度。通過滾壓(ya)成型,滾壓表面形(xing)成一層冷作硬化(huà)層,減少了磨削🈲副(fù)接觸表面的彈性(xìng)和塑性變形,從而(er)提高了缸筒🌂内壁(bi)的耐磨性,同時避(bì)免了因磨削引起(qi)的燒傷。滾壓後,表(biǎo)面粗糙度值的減(jiǎn)小,可提高配合性(xing)質。
液壓油缸的缺(quē)點:
1、液壓油缸的設(she)計公式不盡合理(li),無法取得較大的(de)安全🌈系數,因此液(ye)壓油缸的結構和(hé)強度設計理論🍉還(hái)比❄️較滞後,導緻其(qi)👣運動特性受一定(dìng)的局限性。
2、液壓油(yóu)缸受力情況估計(ji)不足,仍難免出現(xian)不安全情況,例♍如(rú):油缸内的活塞杆(gǎn)斷裂。
3、液壓油缸跟(gen)氣缸相比,易漏油(you)(工作介質液壓油(you)是🤞個🙇🏻不小的消耗(hao)。)
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